在同一設備內用蒸汽熱處理和干燥石膏碎石，采用了中?r?薩多夫斯基和A．C．什克利亞爾方法稱之為“緩沖法”。按照這種方法，將15～30mm塊徑的石膏碎石，在封閉設備(也叫緩沖設備)用1．3大氣壓力(溫度124℃)進行蒸汽處理，然后用熱空氣或煙道氣體進行干燥。整個處理周期為10～12h。干燥后的材料送入球磨機內進行粉磨。

這種緩沖設備的缺點之一，是在蒸汽處理至60～65℃后，石膏加工隨著設備內壓力的消失，材料溫度被降低。另一缺點，則是會引起二水石膏的“二次”生成，燃料用量大，以及需要利用小于15mm塊徑的石膏碎石組分。

按“自行汽蒸法”制備石膏時，為使石膏進行重結晶所必需的過飽和蒸汽，石膏粉磨機是通過熱處理的初始階段靠石膏的吸附水及部分水化水的蒸發(fā)而得到的。

B．r．斯克拉姆泰耶夫和r．r．布雷契夫建議用垂直固定式和水平回轉式兩種“自行汽蒸機”。

塊徑在25mm以下的石膏碎石裝入自行汽蒸機，然后輸煙道氣，材料在敞開式鼓筒內加熱0．5～0．75h之后，封閉汽蒸機，使其升壓至1．3大氣壓，對石膏碎石熱處理5～5．5h，此時排走多余蒸汽。汽蒸后，仍在此設備內干燥碎石，在1．5h內，壓力降壓至0．3大氣壓，然后再降壓。溫度逐漸提高至150～160℃，使材料干燥6～7h。生產過程的總周期約為12～14h。制備膠結料的末了工序是在一般的球磨機內進行粉磨。

在原民主德國，高強石膏是在通入蒸汽的蒸壓釜內生產的。另一種方法則是從外部加熱蒸壓釜(自行汽蒸法)進行的。前一種情況是將300～400mm塊徑的石膏石裝在有隔板的運輸小車內，推入蒸壓釜內進行蒸汽處理和干燥(圖2-3-2)；生產的周期為30～40h。外部加熱的蒸壓釜須砌入窯內(圖2-3-3)，按此方案生產的周期為39～41h。

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