從實(shí)驗(yàn)表明a半水石膏的結(jié)晶形態(tài)主要取決于媒晶劑的選擇，但其結(jié)晶粒子形狀與大小除了與溶液中含二水石膏濃度有關(guān)外，還與溶液的運(yùn)動速度有關(guān)。

這里采用同種形式的槳葉和轉(zhuǎn)速，分別在30L、250L反應(yīng)釜中進(jìn)行試驗(yàn)，石膏粉碎機(jī)由于容器的容量改變則溶液的運(yùn)動線速度相應(yīng)發(fā)生了變化，即隨著容量的增大液體運(yùn)動速度加快，半水石膏結(jié)晶粒子明顯縮小，這可能隨著溶液運(yùn)動速度增大，加速了粒子間的相互摩擦，提高了表面能，導(dǎo)致了結(jié)晶中心增加，以及硫酸鈣分子與晶坯結(jié)合的機(jī)會相應(yīng)受到干擾的緣故。采用250L和30L反應(yīng)釜，在相同形式槳葉和轉(zhuǎn)速下的結(jié)晶結(jié)果。

由于250L的反應(yīng)釜容量約是30L的8倍，則250L反應(yīng)釜獲得晶體小于30L反應(yīng)釜的晶體，并且前者生成短柱狀晶體，而后者接近于粒狀晶體。因此，石膏粉生產(chǎn)線這兩種晶體的性能也不同見表八、粉磨與顆粒級配

a型半水石膏所以比B型半水石膏制品強(qiáng)度高，其主要原因是顆粒的比表面積比8型半水石膏顆粒比表面積小得多(約小2．5～5倍)，從而大大降低了水膏比。但對a型半水石膏結(jié)晶原粒而言，由于形成了完整的大晶體，因此粒子間孑L隙較大，有相當(dāng)一部分水是填充空隙的，這對進(jìn)一步降低水膏比不利。為了要制作一種具有在強(qiáng)度、硬度、耐磨性方面均優(yōu)越的制品，要降低空隙率，提高致密度首先要從顆粒級配著手，即需要合理地制備大小不均的半水石膏顆粒來填滿原有的顆?？障?，達(dá)到非常大限度地降低空隙率，進(jìn)一步降低水膏比。因此一般將干燥好的a型半水石膏再進(jìn)行粉磨，并將其顆粒調(diào)整到理想級配。表2-3-10是作者從實(shí)驗(yàn)中所得到的一組粉磨前與粉磨后的顆粒分布以及其物理力學(xué)性能的變化。

粉磨前后的顆粒分布及物理力學(xué)性能表明a型半水石膏經(jīng)粉磨處理后改變原有粒徑分布形成了一定程度的自然級配，從而大大降低了孔隙率，提高了制品密實(shí)度，因此強(qiáng)度提高了28％。

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