整機(jī)性能要求：磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合GBT 25709-2010的規(guī)定且適應(yīng)于系統(tǒng)工藝的要求。簡(jiǎn)體直徑大于或等于φ4000mm系列的磨機(jī)推薦采用動(dòng)靜壓主軸承，筒體直徑大于或等于46000mm系列的磨機(jī)推薦采用靜壓主軸承，簡(jiǎn)體直徑大于或等于拳φ10500mm系列的磨機(jī)推薦采用滑履軸承。正常工作狀態(tài)下主軸承回油溫升不應(yīng)高于15℃，理想回油溫度不直高于55℃。磨機(jī)功率小于或等于1600kW系列的害機(jī)，小齒輪軸承推薦采用油脂潤(rùn)滑：磨機(jī)功率大于1600kW系列的磨機(jī)，小齒輪軸承推薦采用稀油潤(rùn)滑。

磨機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)值不應(yīng)超過(guò)90dB（A），成套磨機(jī)應(yīng)包括：主機(jī)、主電動(dòng)機(jī)、噴射潤(rùn)滑裝置、主軸承潤(rùn)滑油站及低壓集中電控設(shè)備等，同步傳動(dòng)還應(yīng)包括氣動(dòng)離合器，異步傳動(dòng)包括減速器和聯(lián)軸器，無(wú)齒輪傳動(dòng)應(yīng)包括制動(dòng)器。應(yīng)根據(jù)需要提供必要的輔杌（如：慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置等）：磨機(jī)潤(rùn)滑裝置應(yīng)可靠運(yùn)行，如果配備站潤(rùn)滑，則油泵電機(jī)與主電動(dòng)機(jī)應(yīng)有電氣連鎖裝置，當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常工作時(shí)應(yīng)發(fā)出信號(hào)，保證主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車，并應(yīng)設(shè)有油溫、油壓、油量、壓差的報(bào)警信號(hào)裝置；潤(rùn)滑系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有安全閥、壓力計(jì)、溫度計(jì)等安全裝置?；赜凸苈返膬A斜度建議1：20～1：6。

磨機(jī)可以采用電聲耳對(duì)磨機(jī)噪聲進(jìn)行檢測(cè)，或壓力傳感器對(duì)密機(jī)的負(fù)荷進(jìn)行檢測(cè)，解決磨機(jī)的“空磨”、“漲肚”問(wèn)題，提高磨機(jī)高效、安全運(yùn)行的可靠性。磨機(jī)根據(jù)磨礦工藝系統(tǒng)的不同，允許采用回料自返篩．將難磨粒子重新返回磨機(jī)繼續(xù)參與磨礦，或開(kāi)頑石孔將難磨粒子排出破碎等方法獲得非常大產(chǎn)能。磨機(jī)可以配備襯板機(jī)械手和螺栓沖，以提高設(shè)備的操作率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。磨機(jī)簡(jiǎn)體除襯板螺栓孔外，允許添加“拆卸”孔，并提供橡膠塞堵，以防止村板“拆卸”孔泄漏。磨機(jī)筒體建議不再開(kāi)設(shè)人孔，所有襯板、格子板和礦漿提升器的尺寸應(yīng)通過(guò)磨機(jī)進(jìn)料口，并滿足襯板機(jī)械手拆卸。磨機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮地震情況，在磨機(jī)基礎(chǔ)圖紙土指定設(shè)計(jì)載荷（包括靜載荷、動(dòng)載荷和地震載荷）。

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