鋼渣磚生產(chǎn)過程中磚坯的制作過程

時(shí)間：2014-05-26 11:06:38

作者：世邦機(jī)器

鋼渣磚是采用半千法壓制成型的。磚坯制作是生產(chǎn)磚的重要工序。選擇合適的壓磚機(jī)，對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證磚的質(zhì)量及設(shè)備的壽命都有一定的意義。

鋼渣磚由于磚坯料顆粒堅(jiān)硬，膠凝性差，所以需要有較大的成型壓力，才能保證磚坯密實(shí)。如采用PZ60-8型圓盤壓磚機(jī)，會(huì)由于壓力不夠造成磚坯疏松；磚模磨損也較嚴(yán)重。此外，這種八孔壓磚機(jī)，運(yùn)行不穩(wěn)定，加壓時(shí)易振動(dòng)，影響其使用壽命。因此，建議在生產(chǎn)鋼渣磚時(shí)，采用GZ280-4型杠桿式壓磚機(jī)或PZl20-16圓盤式壓磚機(jī)較為適宜。壓磚機(jī)的技術(shù)性能和配置臺(tái)數(shù)與工廠年產(chǎn)量的關(guān)系分別見表4-8、表4-9。

鋼渣磚成型時(shí)，填料高度應(yīng)根據(jù)壓磚機(jī)的型號(hào)確定，一般在85毫米以上。鋼渣粉磨成型時(shí)磚坯水分控制在11一--12％左右。鋼渣可自然養(yǎng)護(hù)，也可蒸汽養(yǎng)護(hù)。

自然養(yǎng)護(hù)有一定的局限性。磚的早期強(qiáng)度低，磚坯不能堆放太高，需要占用較大面積的場(chǎng)地；生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)率低；早期應(yīng)及時(shí)澆水并敷蓋草袋以保持一定的溫度和濕度。

蒸汽養(yǎng)護(hù)是指溫度在90～100。C、常壓下的養(yǎng)護(hù)。鋼渣回收蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)磚的強(qiáng)度增長迅速，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高。生產(chǎn)中一般均采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

蒸汽養(yǎng)護(hù)的過程，即結(jié)構(gòu)的形成和破壞的矛盾過程。隨著溫度的升高，游離水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生一定的應(yīng)力，加之磚坯內(nèi)外溫差較大，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，從而構(gòu)成了磚結(jié)構(gòu)的破壞過程。同時(shí)，隨著溫度的升高，水化硬化過程加速進(jìn)行，產(chǎn)生了大量的、具有一定強(qiáng)度的水化產(chǎn)物，使磚具有一定的強(qiáng)度，這就構(gòu)成了磚結(jié)構(gòu)的形成過程。由此可見，選擇合理的養(yǎng)護(hù)制度，使磚的結(jié)構(gòu)形成過程占主導(dǎo)地位，以抵消其破壞過程的作用，這對(duì)磚的生產(chǎn)具有實(shí)際意義。